铝防霉剂

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常温条件下使用的高硅铝合金及铝合金的表面防腐蚀剂,它能够在铝的表面形成一种钝化膜,达到防腐抗菌的目的。
中文名
铝防霉剂
原液PH
1-2
外 观
桔黄色透明液体
主要特点
本品槽液配制容易等

铝防霉剂基本简介

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常温条件下使用的高硅铝合金及铝合金的表面防腐蚀剂,它能够在铝的表面形成一种钝化膜,达到防腐抗菌的目的,特别是对沿海地域的企业,潮湿的环境给企业加工的产品造成迅速的霉菌腐蚀,引起产品表面出现霉斑现象,造成重大的经济损失。而最重要的是产品发霉以后,无法进行弥补,造成产品报废。铝防霉剂能在铝合金的表面及砂面上形成一种防护膜,达到隔绝空气的目的,阻滞潮湿空气的侵蚀速度,从而达到保证铝表面的光洁度及本色的持久性。

铝防霉剂主要特点

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A、 本品槽液配制容易,操作方便,管理简单。
B、 本剂及水溶液相当稳定,无毒无害,对皮肤刺激小。

铝防霉剂建议处理工艺过程

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预脱脂(用人工机械方法先除去重厚油污)→OY-122洗白或OY-9B抛光处理(5min-25min)→溢流水洗(1min-5min最好进行两次)→OY-67铝合金钝化→清水冲洗干净→去离子水浸泡(要求无氯离子,温度40-50℃,0.5-1min,适用于彩虹色型)或OY-61铝化学氧化封闭剂(适用于无色型)→干燥(自然晾干或)→老化(日光曝晒或40-50℃烘干10-15min)如果一般要求在钝化后直接烘干即可。

铝防霉剂技术指标

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序号
项 目
指 标

  

  

  
彩虹色型(a)
无色型(b)
1
外 观
桔黄色透明液体
桔黄色酸性透明液体
2
配 比
5%加入纯净水中
10%加入纯净水中
3
工作温度
35-50℃
常温
4
处理时间
1-3min
40秒-2分钟
5
原液PH
1-2
1-2
6
工作液PH
2-3
1-2
7
使用方法
浸泡
浸泡

铝防霉剂工作液的日常管理维护

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A、 按建浴浓度配制槽液,充分搅拌溶解即可使用。
B、 随着处理工件数量的增加,使用时间延长和工件带走槽液等原因,槽液的有效成分和液面会有所下降,如果表面油污不多及槽液不是太脏,可以及时补充OY-67到开槽时的PH值即可,可以参考上表提供的PH值如果槽液比较脏,则建议槽液全部更换。也可以观察工件表面处理时的气泡程度,在处理时,工件表面成膜会形成一定的气泡,如果气泡很少反应很比较慢则需要添加OY-67,直到表面气泡均匀,反应快速如新槽液一样即可,当然有的工件气泡不是很明显,特别是铸件,所以在开槽时,可以测出其浓度,然后生产时经常检查其浓度,不够时补充OY-67浓缩液至开槽时的浓度即可。另外,检测产品的表面电阻可以监测其成膜质量,首先测出工件表面的电阻值,然后再检测第一次开槽后生产出来产品的电阻值,以这个值为最佳的电阻值,以后对每批产品的检测参考第一批的电阻,如果达不到,则增加OY-67调整槽液。
C、为了槽液的稳定性,建议采取MTO槽液管理方式:例每天从槽液中取出10%的旧液,然后添加10%的新液进去,按此比例每10次为一个循环周期。两三个周期或四五个周期检测一次结果(结果包括成膜质量(电阻)、盐雾测试等),然后确定一个最佳的使用周期。

铝防霉剂注意事项

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1.操作时佩带好劳动保护用品,请勿将皮肤直接接触药液,以免造成过敏反应。如果药水与皮肤接触,请迅速用清水冲洗干净。
2.处理完以后一定要清洗干净,否则容易造成斑迹。

铝防霉剂产品包装

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25公斤/桶。
附:铝合金彩虹色防霉的后处理
1. 循环水冲洗
对于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲洗,并甩净里面的残留溶液,以防氧化溶液流出来氧化面受破坏。
2. 自检
工件经循环水冲洗后宜即自检质量,如发现有缺陷的可在碱液中退除,出光后重新氧化。
3. 后处理
3.1 热水冲洗
热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:
温度
40~50℃
时间
0.5~1min
温度
40~50℃
时间
10~15min
3.2 干燥
干燥方法以自然晾干为好,经热水冲洗过的工件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受干扰,显得自然。
高硅铝和铝合金防霉清洗图 高硅铝和铝合金防霉清洗图
词条标签:
工业产品