塑料蝶阀

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塑料蝶阀耐腐蚀性强,应用范围广,耐磨损、容易拆卸,维护简单易行,适用流体:水、空气、油类、腐蚀性化学液体,阀体结构采用中线式。塑料蝶阀分类:手柄式塑料蝶阀,蜗轮式塑料蝶阀,气动塑料蝶阀,电动塑料蝶阀。
中文名
塑料蝶阀
公称通径
DN50~300mm
公称压力
PN1.0、1.6MPa
连接形式
法兰式 \ 对夹式

塑料蝶阀概述

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电动塑料蝶阀亦称PVC电动蝶阀)采用一体式电动执行器于塑料蝶阀组成。输入220V电源即可直接进行开关量调
塑料蝶阀
塑料蝶阀 (12张)
节,亦可内置伺服模块,输入控制信号(4~20mADC或1~5VDC)及单相电源即可控制运转。电动塑料蝶阀(PVC电动蝶阀)重量轻、耐腐蚀性强,被应用于多个领域,如一般纯水和生饮水的管路系统、排水和污水管路系统、盐水和海水管路系统、酸碱和化学溶液系统等多个行业,品质得到广大用户的认可。 电动塑料蝶阀(PVC电动蝶阀)

塑料蝶阀用途

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塑料蝶阀采用带有球形密封表面的衬聚四氟乙烯包衬
塑料蝶阀 塑料蝶阀
蝶板,该阀门操作轻便,严密的密封性能,超长的使用寿命;可作快速切断或调节流量之用。适用于要求可靠密封和良好调节特性的场合。阀体采用分体式,阀轴两端的密封由蝶板与阀座 之间的旋转基面加氟橡胶来控制;保证阀轴不与腔内流体介质接触。广泛适用于各种不同类型工业管道中液体和气体(包括蒸气)的输送,有严重腐蚀性介质的使用场合,如:硫酸、氢氟酸、磷酸、氯气、强碱、王水等具有强腐蚀性的介质。

塑料蝶阀产品性能

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塑料蝶阀应用于多个领域,电动塑料蝶阀的产品性能,总结如下:
1、塑料蝶阀的阀体只需最小的安装空间,工作原理简单可靠;
2、近似等百分比的流量特性,可用于调节或开关式控制;
3、塑料蝶阀的阀体配合标准的凸面管道法兰;
4、优越的经济性能使得蝶阀的应用行业最为广泛;
5、塑料蝶阀具有很大的流通能力,经过阀门的压力损失极小;
6、塑料蝶阀阀体具有非常显著的经济性,尤其是较大口径的蝶阀;
7、塑料蝶阀特别适合于介质较洁净的液体和气体。

塑料蝶阀特点

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1、外型结构紧凑美观。
电动塑料蝶阀 电动塑料蝶阀
2、本体重量轻容易安装。
3、耐腐蚀性强,应用范围广。
4、材质卫生无毒。
5、耐磨损、容易拆卸,维护简单易行。

塑料蝶阀技术参数

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● 阀体
阀体形式:直通式阀体
塑料蝶阀
塑料蝶阀 (10张)
公称通径:DN50~300mm
公称压力:PN1.0、1.6MPa
连接形式:法兰式 \ 对夹式
密封材质:FPM、EPDM、NBR
适用温度:0~+60℃
阀体材质:UPVC、CPVC、PP
阀芯材质:UPVC、CPVC、PP、PTFE
适用介质:PVC兼容的食品工业化学溶剂
● 阀内件
阀板形式:蝶形(垂直板式)
流量特性:线性
● 执行机构
执行器型号:CHR、381R、HQ
主要技术参数:电源电压:220V/50Hz、380V/50Hz、输入信号:4-20mA或1-5V·DC、输出信号:4-20mA·DC
防护等级:相当IP67、隔爆标志:ExdⅡBT4、手操功能:手柄、手轮
环境温度:-25~+70℃、环境湿度:≤95%

塑料蝶阀连接方式

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塑料蝶阀与管路系统连接的方式有
对焊连接:阀门连接部位的外径与管材的外径相等,阀门连接部位端面与管材的端面相对进行焊接;
插口粘结连接:阀门连接部位为插口形式,与管件进行粘结连接;
电熔承口连接:阀门连接部位为内径敷设电热丝的承口形式,与管材进行电熔连接;
承口热熔连接:阀门连接部位为承口形式,与管材进行热熔承插连接;
承口粘结连接:阀门连接部位为承口形式,与管材进行粘结承插连接;
承口橡胶密封圈连接:阀门连接部位为内镶橡胶密封圈的承口形式,与管材进行承插连接;
法兰连接:阀门连接部位为法兰形式,与管材上的法兰进行连接;
螺纹连接:阀门连接部位为螺纹形式,与管材或管件上的螺纹进行连接;
活接连接:阀门连接部位为活接形式,与管材或管件进行连接。
一个阀门上可以同时具有不同的连接方式。

塑料蝶阀知识普及

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塑料蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。

塑料蝶阀工作原理

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塑料蝶阀的开度与流量之间的关系,基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量,其流量特性与配管的流阻也有密切关系,如两条管道安装阀门口径、形式等全相同,而管道损失系数不同,阀门的流量差别也会很大。
如果阀门处于节流幅度较大状态,阀板的背面容易发生气蚀,有损坏阀门的可能,一般均在15°外使用。
塑料蝶阀处于中开度时,阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心,两侧形成完成不同的状态,一侧的蝶板前端顺流水方向而动,另一侧逆流水方向而动,因此,一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口,另一侧类似节流孔形开口,喷嘴侧比节流侧流速快的多,而节流侧阀门下面会产生负压,往往会出现橡胶密封件脱落。
塑料蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力,为了蝶板的定位,要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器,不仅可以使蝶板具有自锁能力,使蝶板停止在任意位置上,还能改善阀门的操作性能。
塑料蝶阀操作力矩,因开度及阀门启闭方向不同其值各异,卧式蝶阀,特别是大口径阀,由于水深,阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外,阀门进口侧装置弯头时,形成偏流,力矩会有增加。阀门处于中间开度时,由于水流动力矩起作用,操作机构需要自锁。
塑料蝶阀结构简单,只由少数几个零件组成,材料耗用省;体积小、重量轻、安装尺寸小,驱动力矩小,操作简便、迅速,只需旋转90°即可快速启闭;并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性,在大中口径、中低压力的使用领域,蝶阀是主导的阀门形式。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用,蝶阀的性能得以提高,并满足于不同的工况条件。近十几年来,金属密封蝶阀发展迅速,随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用,使 金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用,并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。

塑料蝶阀结构特点

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蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速、90°往复回转,驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
塑料蝶阀可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。 低压下,可以实现良好的密封。 调节性能好。
蝶板的流线型设计,使流体阻力损失小,可谓是一种节能型产品。
阀杆为通杆结构,经过调质处理,有良好的综合力学性能和抗腐蚀性,抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行,阀杆的填料不易破坏,密封可靠。与蝶板锥销固定,外伸端为防冲出型设计,以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。
驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、 气动、液动、电液联动等执行机构,可实现远距离控制和自动化操作。 蝶阀的缺点如下:
1、使用压力和工作温度范围小。
2、密封性较差。

塑料蝶阀安装注意事项

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塑料蝶阀具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能,功能强、性能可靠、连线简单。电动塑料蝶阀安装前应完成以下工作:
1、仔细核对塑料蝶阀使用情况是否与其性能规范相符;(温度、压力)
2、开箱后阀门要及时安装,请勿随意松动阀门上的任何紧固螺钉或螺母
3、塑料蝶阀在安装之前,最好处于关闭状态为宜,焊接时应将阀门通道用盖板挡住;防止颗粒、杂物搓伤密封面。
4、多层次金属硬密封电动蝶阀、铸钢软密封电动蝶阀配标准法兰,DN200口径以上中线软密封对夹式塑料蝶阀必须配专用法兰;
5、安装、调试人员要仔细阅读使用说明书和气动、电动执行器等说明书,严格按说明书、接线图进行安装、操作、调试及接线;
6、用户要求试压时,务必用两端法兰对夹装好或在阀门试压台试压;
7、检查塑料蝶阀通道及密封面是否有杂物,并及时清除。

塑料蝶阀注意事项

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塑料蝶阀使用压力与温度的关系,随着使用温度的提高,塑料阀门的使用寿命要缩短。要想保持相同的使用寿命,就需要降低使用压力。

塑料蝶阀发展历史

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30年代,美国发明了蝶阀,50年代传入日本,到60年代才在日本普遍采用,而在我国推广则是70年代后的事了。世界上一般在DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短,操作为矩小,安装空间小和重量轻。以DN1000为例,蝶阀约2T,而闸阀约3.5T,且蝶阀易与各种驱动装置组合,有良好的耐久性和可靠性。
橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时,由于使用不当会产生气蚀,使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此,国际上又开发金属密封蝶阀,气蚀区减小,近几年我国也开发了金属密封蝶阀,在日本还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。
一般密封座的寿命在正常情况下,橡胶15年-20年,金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。
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